蘇州東锜精密模具材料有限公司是一家集模具鋼材銷售、配套機(jī)加工、熱處理、PVD 涂層處理和產(chǎn)品失效分析服務(wù)為一體的公司。以中國(guó)制造 2025 為綱領(lǐng)，堅(jiān)持“創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、質(zhì)量為先、綠色發(fā)展、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、人才為本”的基本方針。立足蘇州，走向全國(guó)。

　　

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　　　　模具鋼冷軋無取向硅鋼表面缺陷的類型及處理

　　

　　　　良好的模具鋼表面質(zhì)量對(duì)冷軋無取向硅鋼至關(guān)重要，表面質(zhì)量控制水平已成為供應(yīng)高端用戶的關(guān)鍵因素之一。

　　

　　　　模具鋼——冷軋無取向硅鋼常見的表面缺陷類型及處理措施如下:

　　

　　　　1.烙哪里有asp60鋼賣印

　　

　　　　烙印主要是壓榨輥、底輥、夾送輥等輥面材料的剝離和壓制，以及鐵皮；機(jī)組產(chǎn)生的污泥滴落；生產(chǎn)過程中的溶液和顆粒狀雜質(zhì)粘附在硅鋼表面。解決方案:

　　

　　　　1)在煉鋼過程中降低冷軋無取向硅鋼的原始碳含量，以降低后續(xù)連續(xù)退火機(jī)組的脫碳?jí)毫Α?/p> 　　

　　　　2)在退火爐內(nèi)使用露點(diǎn)檢測(cè)設(shè)備，控制爐內(nèi)各種氣氛的比例，降低其氧化性。

　　

　　　　3)杜絕爐底輥的超循環(huán)使用，發(fā)現(xiàn)結(jié)瘤及時(shí)打磨或更換新的爐底輥。

　　

　　　　2.孔洞

　　

　　　　產(chǎn)生孔洞的主要原因是:一是生產(chǎn)中出現(xiàn)皮下夾渣、夾渣、針狀氣孔或氣泡等夾雜物缺陷；二是酸洗時(shí)帶鋼表面結(jié)垢異物。解決方案:

　　

　　　　1)控制煉鋼特別是連鑄的生產(chǎn)過程和鋼水的純凈度，以保證鑄坯具有良好的表面質(zhì)量。

　　

　　　　2)加強(qiáng)生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)管。軋制生產(chǎn)過程中，仔細(xì)檢查鋼板表面是否有壓鐵皮等異物。

　　

　　　　3)熱軋過程中增加除鱗水壓，去除一次氧化皮。

　　

　　　　3.過氧化反應(yīng)

　　

　　　　過氧化主要是工藝不合理或設(shè)備狀態(tài)不穩(wěn)定造成的。解決方案:

　　

　　　　1)控制連續(xù)退火爐加熱過程的穩(wěn)定性，減少或避免爐內(nèi)溫度大幅波動(dòng)引起的表面過氧化。asp60模具鋼是什么材料

　　

　　　　2)加強(qiáng)連續(xù)退爐設(shè)備的抽查和維護(hù)，確保設(shè)備在正常生產(chǎn)過程中處于穩(wěn)定、良好的狀態(tài)。

　　

　　　　4.水印

　　

　　　　水印主要是冷軋后殘留大量乳液，后續(xù)清洗不干凈；或者脫脂段的壓榨輥有缺陷，局部產(chǎn)生含堿和污垢的水，退火后表面有印跡。解決方案:

　　

　　　　1)冷軋時(shí)控制鋼板表面乳化液的殘留量，適當(dāng)降低乳化液的皂化值，提高其清潔度。

　　

　　　　2)提高連續(xù)退火爐清洗段堿洗槽的堿液濃度，加強(qiáng)堿洗段退火機(jī)組的清洗能asp60什么材質(zhì)力。

　　

　　　　3)加強(qiáng)脫脂工段壓榨輥的檢查和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)有缺陷及時(shí)更換壓榨輥。

　　

　　　　5.涂層不均勻

　　

　　　　涂布不均勻與涂布輥的表面質(zhì)量有關(guān)。解決方案:

　　

　　　　1)定期更換涂布輥，防止過度使用和磨損過大造成涂布不均勻。

　　

　　　　2)加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)和檢查，發(fā)現(xiàn)涂布輥有缺陷時(shí)，及時(shí)更換涂布輥。

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