蘇州東锜公司的m390鋼asp60戰(zhàn)略合作伙伴，法國 ERASTEEL 鋼廠是全球粉末高速鋼的研發(fā)者、粉末冶煉技術(shù)的贏領(lǐng)者、ASP品牌的創(chuàng)造者；塑膠及壓鑄鋼材合作伙伴，德國葛利茲鋼廠，成立于 1779 年，在全球擁有龐大的銷售網(wǎng)絡(luò)和過硬的技術(shù)力量，鍛造能力強(qiáng)，處于行業(yè)贏領(lǐng)地位。

　　

　　

　　

　　　　根據(jù)工模具鋼的C曲線可知，工模具鋼加熱結(jié)束后進(jìn)行淬火冷卻，要控制兩個溫度區(qū)域冷卻速度，一個是在淬火溫度到C曲線的鼻部（淬火溫度～650℃），為臨界冷卻區(qū)域，要求在該區(qū)域的冷卻速度必須大于等于臨界冷卻速度，否則會形成非馬氏體或貝氏體組織，為了使工模具鋼獲得完全的淬火的馬氏體或貝氏體組織，需要快速冷卻。另一個為在Ms點(diǎn)以下（250～300℃）的低溫區(qū)域，由于工模具鋼在該區(qū)域內(nèi)的塑性較差，并要發(fā)生馬氏體的組織轉(zhuǎn)變，因此產(chǎn)生較大的組織應(yīng)力和熱應(yīng)力，容易造成淬火開裂，故在區(qū)域內(nèi)為防止裂紋產(chǎn)生，誤應(yīng)進(jìn)行緩慢冷卻，即應(yīng)控制冷卻速度，速度越小則愈有利于減少工件的開裂傾向。

　　

　　　　雙液淬火的特點(diǎn)是粉末鋼asp60工件在兩個區(qū)域選用的冷卻介質(zhì)是不同的，通常為水淬油冷、油淬空冷等，碳工鋼和部分合金鋼多采用該類淬火方法。**級冷卻介質(zhì)可以為水、油等，可以將工件自淬火溫度快速冷到C曲線以下，避免高溫下非馬氏體組織的轉(zhuǎn)變，但為了防止工件的變形則是很少采用*大的冷卻速度，從減少開裂的傾向而言，**級的冷卻速度應(yīng)快。因此控制好在**級冷卻介質(zhì)中的停留時間是至關(guān)重要的，基本原則為既可保證不發(fā)生高溫轉(zhuǎn)變，又不要冷至危險區(qū)域，通常是冷至300～℃出水后放入油中繼續(xù)冷卻。第二級冷卻介質(zhì)要保證淬火零件殘余熱量的揮發(fā)，而不至于使工件的溫度升高到回火溫度以上材料asp60前提下，冷卻速度愈慢愈好，第二級冷卻速度越低則越有利于降低淬火裂紋發(fā)生的概率。因此雙液淬火的優(yōu)點(diǎn)為在奧氏體不穩(wěn)定區(qū)域快冷，而在馬氏體的轉(zhuǎn)變區(qū)慢冷，產(chǎn)生的組織應(yīng)力和熱應(yīng)力較小，該工藝方法多用于淬透性較差的高碳鋼、截面積大和形狀簡單的合金鋼工件。

　　

　　　　分級淬火后的工件獲得高的硬度，可避免開裂和減少變形，分級淬火的溫度在Ms點(diǎn)上下，在該溫度區(qū)域內(nèi)，工件表面和心部各截面的溫度趨于一致，均與冷卻介質(zhì)的溫度相同，因此減少了熱應(yīng)力，停留時間與淬火加熱時間基本一致，馬氏體或大部分馬氏體的轉(zhuǎn)變均是在空冷過程中進(jìn)行的，故減少了淬火開裂的傾向。可以看出分級淬火后的組織轉(zhuǎn)變是空氣中完成的，而雙液淬火是在油中進(jìn)行的，因此從控制變形和開裂的角度來講，分級淬火是優(yōu)于雙液淬火的，分級淬火的介質(zhì)通常是在硝鹽浴、堿浴或氯鹽等，硝鹽浴有代表性的配比為50%KNO3+50%NaNO3，一般使用的分級淬火的溫度范圍150～350℃，該工藝操作復(fù)雜，淬透能力不夠強(qiáng)，多用于形狀比較復(fù)雜、而技術(shù)要求較高的工具（絲錐、圓板牙、鉸刀等）。堿浴配比為80%KOH+20%NaOH+4%～6%H2O，使用溫度在160～190℃，多用于彈簧鋼鋸片、碳工鋼等淬火介質(zhì)。氯鹽為20%NaCl+30%KCl+50%BaCl2，使用溫度多為580～620℃，為高速鋼和高合金黃石asp60多少錢一公斤鋼分級冷卻介質(zhì)。

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