蘇州東锜公司成立至今先后與東北特鋼集團(tuán)、天工、上海寶鋼集團(tuán)、大冶特鋼、南鋼以及杭鋼簽署了供貨代理協(xié)議，為廣大用戶提供了*優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量保障。

　　

　　

　　

　　　　滲氮常被稱為滲氮，即工件置于含氮介質(zhì)中，加熱至較低溫度(480 ~ 600℃)，使氮滲透其表面，形成以氮化物為主的滲氮層 某些鋼種氮化層的硬度高達(dá)1000-1200 HV。滲透后不需要硬化處理來提高硬度。 氮化物層的高硬度是由高硬度氮化物在基體中的分散和分布引起的。隨著氮化溫度的升高，氮化層厚度增加，與母相的粘結(jié)關(guān)系開始破裂，硬度降低。 滲氮層的耐磨性比滲碳層高得多，滲氮工件變形小，asp60材料屬性經(jīng)處理后無需加工即可使用，高精度工件只需精磨、磨削或拋光即可。 氮化層中殘余壓應(yīng)力大有利于提高零件的疲勞強(qiáng)度。 滲氮溫度通常略低于淬火鋼的回火溫度范圍。 淬火回火結(jié)構(gòu)鋼滲氮時(shí)，工件芯保持回火索氏體組織狀態(tài)，在獲得高硬度表面的同時(shí)，具有良好的綜合力學(xué)性能。

　　

　　　　氮化物層具有一定的熱硬度，可在500℃以下長時(shí)間保持高硬度 當(dāng)在600℃下短時(shí)間加熱時(shí)，硬度不降低，當(dāng)溫度超過600 ~ 625℃時(shí)，氮化物層的硬度由于高度分散的氮化物的積累而降低。 為了在工件中心具有必要的機(jī)械性能，淬火和回火處理通常在滲氮之前進(jìn)行，以獲得回火索氏體結(jié)構(gòu)。 滲氮通常是*后一道工序，因此滲氮前需要足夠的精度。為了消除滲氮過程中的加工應(yīng)力，減少變形，應(yīng)在機(jī)械加工后進(jìn)行一次或兩次應(yīng)力消除回火。

　　

　　　　根據(jù)滲氮的目的，可分為強(qiáng)化滲氮(硬滲氮)和耐腐蝕滲氮。對(duì)于要求表面硬度高asp60材料應(yīng)用、耐磨性好、熱處理變形小的高精度工件，主要采用強(qiáng)化滲氮，如精密機(jī)床主軸、鏜床鏜桿、發(fā)動(dòng)機(jī)缸套、液壓泵分配軸等。 為了提高碳鋼、合金鋼、塑料模具鋼和電工鋼工件的耐蝕性，對(duì)它們進(jìn)行了耐蝕氮化處理。 耐腐蝕滲氮適用于耐腐蝕性要求低的小零件，如儀器、打字機(jī)和縫紉機(jī)零件。 耐腐蝕滲氮是在工件表面獲得厚度為0.015 ~ 0.06毫米、化學(xué)穩(wěn)定性好的致密ε相滲氮層 它對(duì)潮濕空氣、過熱空氣、海水和氣體燃燒產(chǎn)生的氣體具有一定的耐腐蝕性。 耐腐asp60材料功能蝕滲氮溫度高于強(qiáng)化滲氮溫度(550 ~ 650℃)，滲氮后可迅速冷卻。

　　

　　　　鉻、鉬、鎢、釩、鈦和鋁等元素經(jīng)常被添加到氮化鋼中以形成穩(wěn)定的氮化物 這些元素和氮形成具有高硬度和彌散分布的氮化鋁、氮化鉬、氮化鉬、氮化鉬、氮化WN、氮化W2N、氮化氮化鉻、氮化氮化氮化鉻，可以提高氮化層的硬度和強(qiáng)度，特別是鋁、鐵和釩的氮化物。 在鋼中加入鉬和鋁可以改善擴(kuò)散層的性能。 38CrMoAl是*典型的氮化鋼。38CrMoAl鋼在560℃滲氮后，在滲氮層中形成與母相有一定取向關(guān)系的層狀氮化物。板材厚度約為5 ~ 6mm，硬度可達(dá)1000~1200HV 為了克服鋼脆性高的缺點(diǎn)，開發(fā)了30CrAl(鋁)0.5%鋁)、25CrMoAl(ω(鋁)0.5%鋁)等鋼。 含鈦鋼在600℃氮化3-6小時(shí)后 滲氮層硬度為850-1000HV，深度為0.3-0.45 mm，含鈦滲氮鋼的滲氮溫度可提高到650℃，滲氮時(shí)間可縮短到6-10 h，硬度為1000HV，層深約為0.50 mm

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