東锜精密模具始終秉承“顧客至上，誠信守則，銳意進取”的經(jīng)營理念，始終堅持以“互動中互利、雙贏中發(fā)展、我們與客戶鋼材ASP60唇齒相依”為原則，努力為廣大客戶提供*優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。

　　

　　

　　

　　　　壓鑄模具應(yīng)該具備的七個主要性能特點

　　

　　　　1.極高的高溫強度和韌性

　　

　　　　當注射熔融金屬時，由于高溫、高壓和熱應(yīng)力，壓鑄模具容易變形甚至破裂。因此，模具材料在工作溫度下應(yīng)具有足夠的高溫強度和韌性以及高硬度。

　　

　　　　2.優(yōu)異的高溫耐磨性、抗氧化性和耐回火性

　　

　　　　當高溫熔融金屬高速注入模具并在鑄造后脫模時，會產(chǎn)生很大的摩擦。為了保證模具的長期使用，模具在工作溫度下應(yīng)具有較高的耐磨性。大量連續(xù)生產(chǎn)的壓鑄模具應(yīng)在一定溫度下長時間保持高硬度，不應(yīng)粘?；虍a(chǎn)生氧化皮。因此，模具還應(yīng)具有良好的抗氧化性和回火穩(wěn)定性。

　　

　　　　3.良好的可加工性和可研磨性

　　

　　　　壓鑄模具型腔都是由切削加工而成的，因此模具材料應(yīng)該具有良好的可加工性。必須指出的是，具有良好耐磨性的材料通常具有較差的可加工性。許多模具鋼就是這種情況，即asp60會生銹嗎?使在退火狀態(tài)下，其基礎(chǔ)零件也是堅硬的。添加硬質(zhì)碳化物，一般難以切割。

　　

　　　　為了獲得光滑的壓鑄件，要求型腔表面的粗糙度值小，因此模具材料也應(yīng)具有較好的拋光性能。

　　

　　　　4.良好的熱疲勞性能

　　

　　　　壓鑄模具表面在高溫下反復(fù)加熱和冷卻，不斷膨脹和收縮，產(chǎn)生交變熱應(yīng)力。當應(yīng)力超過模具材料的彈性極限時，會發(fā)生反復(fù)的塑性變形，導(dǎo)致熱疲勞。同事們，當模具表面被熔融金屬長時間腐蝕和氧化時，會逐漸出現(xiàn)微裂紋。在大多數(shù)情況下，熱疲勞是決定壓鑄模具壽命的*重要因素。

　　

　　　　5.高抗熔化損傷性瑞典asp60可以做刀嗎

　　

　　　　隨著大型壓鑄機的出現(xiàn)，壓鑄壓力也在增加，從低壓時的20 ~ 30兆帕增加到高壓時的150 ~ 500兆帕。高溫高壓鑄造會產(chǎn)生明顯的熔化損傷，模具應(yīng)對此有很大的抵抗力。因此，模具材料必須具有較高的高溫強度和較低的熔融金屬親和力，并且模具必須顯示較小的粗糙度，具有適當?shù)谋Ｗo層，例如氧化模具和氮化物層，而沒有脫碳層。

　　

　　　　6.淬透性好，熱處理變形小

　　

　　　　通常，壓鑄模具的制造方法是在退火狀態(tài)下雕刻模具材料，然后對其進行熱處理以獲得所需的硬度，或者對模具材料進行熱處理以獲得所需的硬度，然后雕刻模腔。asp60化學(xué)成分先雕刻型腔后熱處理的制造方法硬度高，強度高，不易產(chǎn)生熔損和熱疲勞。無論采用哪種方法進行熱處理，都必須獲得均勻的硬度，因此要求具有良好的淬透性，尤其是在熱處理前對型腔進行雕刻時，并且對變形小的材料進行熱處理，這對于大型模具尤為重要。

　　

　　　　7.材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻，無缺陷

　　

　　　　模具材料的結(jié)構(gòu)應(yīng)均勻、無缺陷、方向性小，否則不僅會影響模具的裂紋、強度和熱疲勞性能，還會影響熱處理變形。

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