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金屬材料的技術(shù)性能
1。模具鋼材料分析,可塑造性:是指金屬材料的性能通過鑄造獲得合格的鑄件。鑄造物業(yè)主要包括流動(dòng)性,收縮性和隔離。流動(dòng)性是指液態(tài)金屬填充模具的能力,并且收縮是鑄件凝固時(shí)的體積收縮程度。在冷卻凝固過程中,由于結(jié)晶序列不同,金屬內(nèi)部化學(xué)組合物和結(jié)構(gòu)不均勻。
2.脆性:指在壓力處理過程中改變形狀的能力。它包括熱或冷加工,如錘鍛,滾動(dòng),拉伸,擠出。示范主要與金屬材料的化學(xué)成分有關(guān)。
3.可加工性(可加工性,可加工性):意味著在切割后金屬材料已成為合格的工件。可加工性通常通過工件的表面粗糙度東莞asp60模具鋼化學(xué)成分,允許的切割速度和工具磨損來衡量。它與許多因素有關(guān),例如化學(xué)成分,機(jī)械性能,導(dǎo)熱率和金屬材料的加工。切割加工性通常通過硬度和韌性決定。通常,金屬材料的硬度越高東莞asp60模具鋼化學(xué)成分,切割越難。雖然硬度不高,但韌性高且難以切割。
4.焊接(焊接性):指金屬材料對(duì)焊接加工的適應(yīng)性。主要是指某種焊接過程。
在這種情況下,難以獲得高質(zhì)量的焊接接頭。它包括兩個(gè)方面:一種是組合性能,即一些金屬敏感性,在某些焊接過程下形成焊接缺陷;二,使用性能,即一些金屬焊接接頭在某些焊接過程中。適用性。
5:熱處理
?。?):退火:意味著金屬材料被加熱至合適的溫度高速鋼asp60是什么材料,保持一定時(shí)間,然后緩慢冷卻熱處理過程。常用退火工藝包括重結(jié)晶退火,應(yīng)力消除退火,球形退火,完全退火。退火的目的主要是為了降低金屬材料的硬度,改善塑料,易切割或壓制加工,降低殘余應(yīng)力,改善組織和成分均勻性,或準(zhǔn)備組織隨后的熱處理。
?。?):火災(zāi):意味著鋼或鋼零件被加熱到30至50°C以上的AC3或ACM(鋼的上臨界溫度),然后保持合適的時(shí)間,然后冷卻靜止的熱處理過程。正?;馂?zāi)的目的主要是提高低碳鋼的力學(xué)性能,提高加工性,精煉顆粒,消除組織缺陷,為隨后的熱處理做好準(zhǔn)備。
?。?):淬火:是指以上鋼零件以上的一定溫度,并在上面保持一定時(shí)間,然后在適當(dāng)?shù)睦鋮s速度獲得馬氏體(或Baishi)的熱處理過程組織。常見的淬火方法包括鹽浴淬火,馬氏體等離子淬火,貝氏體等溫淬火,表面淬火和局部淬火。淬火的目的是獲得鋼部件所需的馬氏體組織,改善零件的硬度,強(qiáng)度和耐磨性,并準(zhǔn)備組織以供隨后的熱處理。
?。?):轉(zhuǎn)動(dòng):表示淬火鋼部件,然后加熱到AC1以下的一定溫度,保持一段時(shí)間,然后冷卻至室溫的熱處理過程。常見的回火工藝是:低溫回火,中溫回火,高溫回火和重復(fù)回火。回火的目的主要是消除鋼部件在淬火中的應(yīng)力,使鋼部件具有高硬度和耐磨性,以及所需的可塑性和韌性。
(5):溫度:是指用于剝離鋼或鋼部件上的溫度的復(fù)合熱處理方法。用于淬火和回火處理鋼的鋼。通常參考中碳鋼和中碳合金結(jié)構(gòu)鋼。
?。?):化學(xué)熱處理:是指在一定溫度下的金屬或合金工件的熱處理,使一個(gè)或多個(gè)元素滲透到其表面層中,改變了其化學(xué)成分,結(jié)構(gòu)和性能的熱處理過程。常用的化學(xué)熱處理方法是滲碳,氮氮,氮,氮,鋁,硼等?;瘜W(xué)熱處理的目的主要是提高表面硬度,耐磨性,耐腐蝕性,鋼部件的抗抗氧化性能和抗氧化性。
(7):固溶溶液:表示將合金加熱到高溫單相區(qū)域,并保持恒溫,溶解在固溶體中,然后快速冷卻,得到超飽和固溶體的熱處理過程。固溶處理的目的是提高鋼和合金的可塑性和韌性,制備沉淀的硬化處理。
?。?):沉淀硬化(沉淀):在基質(zhì)中的飽和固溶體中的散液原子中的分離原子,和分散在基質(zhì)中的基質(zhì)中的溶解顆粒,得到了硬化的熱處理過程。例如,對(duì)奧氏體沉淀的不銹鋼進(jìn)行固溶體或冷處理,可以在400至500℃或700至800℃下獲得高強(qiáng)度。
?。?):超時(shí):指合金工件凝固,冷塑性變形或鑄造,其性能,形狀和尺寸隨著時(shí)間的變化而變化東莞asp60模具鋼化學(xué)成分,然后放置在更高的溫度或保持熱處理過程中。如果將工件加熱到非常高的溫度,長期老化,稱為人工老化處理,則如果工件在室溫或天然條件下儲(chǔ)存長時(shí)間,則該老化被稱為天然老化處理。老化處理的目的是消除工件的內(nèi)應(yīng)力,穩(wěn)定和尺寸,并改善機(jī)械性能。
?。?0):質(zhì)量:指在預(yù)定條件下鋼硬化深度和硬度分布的特性。鋼的淬透性通常由硬化層的深度表示。硬化層深度越大,鋼的淬透性越好。鋼的淬透性主要取決于其化學(xué)成分,特別是除了硬化劑合金元素,粒度,加熱溫度和保持時(shí)間之外。維護(hù)鋼可以使鋼部件的整個(gè)橫截面具有均勻的機(jī)械性能,并且具有小淬火應(yīng)力的淬火劑可以減少變形和開裂。
?。?1):臨界直徑(臨界硬化直徑):當(dāng)鋼在某種培養(yǎng)基中淬滅時(shí),臨界直徑是指所有馬氏體或50%馬氏體組織的*大直徑。它通常通過淬滅油或水中的試驗(yàn)而獲得。
(12):二次硬化:一些鐵碳合金(如高速鋼)必須具有多重回火,以進(jìn)一步提高硬度。這種稱為二次硬化的硬化現(xiàn)象是由特殊碳化物和/或奧氏體過渡到馬氏體或貝氏體的沉淀引起的。
(13):回到火災(zāi):是指淬火鋼的脆化在一定溫度范圍內(nèi)或通過該溫度范圍從回火溫度慢慢冷卻。 Backfulf Brittle可分為**種調(diào)味脆性和第二種淬火脆性。**模板是脆的,而且還刷新并脆弱,主要在回火溫度下250?400℃。脆性消失后,在本節(jié)中反復(fù)回火,不會(huì)發(fā)生脆性。第二模板也稱為可逆回,并且在400至650℃的溫度范圍內(nèi)發(fā)生。當(dāng)刷新清爽消失時(shí),應(yīng)該快速冷卻,并且不允許長時(shí)間的停留或緩慢冷卻在400至650℃之內(nèi)。背部的脆性與鋼的合金元素如錳,鉻,硅和鎳中含有的鋼,這趨于發(fā)脾性,鎢,鎢趨于減弱背心。
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