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模具材料性能了解,選材推薦需要技術(shù)支持等可以在線咨詢。8407特性8407是鉻、鉬、釩合金工具鋼,采用特殊煉鋼技術(shù)和嚴密質(zhì)量控制得到的純度高且組織微細的鋼材,8407的等向性(各向同性)要比一般傳統(tǒng)煉制度h13更佳。這對于模具的抗機械疲勞及熱應(yīng)力疲勞性能更具價值,如壓鑄模具、鍛造模具及擠型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通h13提高1-2hrc而不會犧牲韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發(fā)生,提高模具壽命。

·優(yōu)良的耐熱沖擊和抗龜裂能力
·不論大小尺寸,韌性及延展性高高且各向同性
·加工性及拋光性優(yōu)良
·優(yōu)良的淬透性
·良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性
錫鉛鋅合金
hrc鋁鎂合金hrc銅合金hrc壓鑄模46-5042-48(qro-90s)
嵌入件46-5244-48(qro-90s)
型芯,模仁
46-5244-48(qro-90
48-5246-48(qro-90
35-4242-48(qro-90
s)頂針(氮化)46-5046-5046-50
柱塞,套筒
42-4642-48(qro-90
s)淬硬溫度℃
8407主要用于各種金屬壓鑄模具,擠壓模具,高品質(zhì)要求塑膠模具.如:發(fā)動機模具,汽車車燈模具等.
8407模具鋼化學(xué)成份(化學(xué)成分):
8407模具鋼碳(c)0.38,鉻(cr)5.3,錳(mn)0.4,鉬(mo)1.3,硅(si)1.0,釩(v)0.9。
8407熱處理、淬火及其研磨技術(shù)
將模具鋼材在保護環(huán)境中加熱至850℃,均熱后,于爐中以10℃/h的速度冷卻到600℃,再于空氣中冷卻。
去應(yīng)力回火
模具鋼材經(jīng)粗加工,須將模具鋼材加熱到650℃,均熱2小時后,在爐中冷卻至550℃,再于空氣中冷卻。
均熱時間min
淬火硬度hrc
均熱時間的計算方式以鋼材中心達到淬火溫度開始計算
循環(huán)空氣或氣體;
噴吹空氣或真空;
在℃等溫1100分鐘再空冷;
注:①鋼材冷卻到70100℃時應(yīng)立即回火。
?、跒榱耸鼓>攉@得適當(dāng)?shù)男阅軣釅耗>咪?407,在保證沒有嚴重變形或破裂的情況下,淬火冷卻速度應(yīng)愈快愈好。
回火至少兩次,時間2小時以上,低回火溫度180℃,每次回火后必須冷至室溫?;鼗饡r應(yīng)避開℃之間的回火脆性區(qū)。
1000℃油淬
-0.08
-0.06
-0.02
-0.05
+0.05
1020℃空冷
-0.15
-0.16
+0.30
+0.03
+0.02
+0.05
為了使模具表面具有更好的耐磨性熱壓模具鋼8407,可以對模具進行氮化處理,在模具表面生成一層較硬的氮化層。在525℃下氮化,表面硬度可達hv。
氮化溫度℃
氮化時間h
硬化層深度mm
在575℃時軟氮化2小時,表面硬度可達hv,硬化層深度為0.010.02mm.
正確的研磨技術(shù)能避免裂紋的產(chǎn)生,并且增加工具的壽命。如果材料是在低溫回火的狀態(tài)下研磨,則裂紋敏感性很高。只有經(jīng)過削邊、柔軟的及開放晶粒式的砂輪,才能使用,并要適當(dāng)?shù)难心ニ俣燃傲己玫睦鋮s劑。
如果材料在淬-回火狀態(tài)下放電加工,則工具必須在低于原先回火25℃的溫度下,做進一步的回火。
相關(guān)產(chǎn)品:工具鋼,模具鋼蘇州東锜精密模具材料有限公司是一家集生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體的綜合性企業(yè),廠房面積5000㎡,員工100余人,每主營產(chǎn)品:高速鋼、模具鋼、不銹鋼等特殊鋼材,廣泛應(yīng)用于機械、汽車、機電、航天、核電、電子儀表等行業(yè)。東锜精密模具供應(yīng)產(chǎn)品具備質(zhì)優(yōu)價美、規(guī)格齊全、交貨及時、技術(shù)服務(wù)完善等優(yōu)勢,從而贏得眾多客戶的肯定和信賴。
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